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CNC加工精度出问题怎么解决
发布日期:2020-12-19
  1. 正确的工件尺寸和不良的表面光洁度


失败原因:刀头损坏且不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工技术不好。


解决方案:工具磨损或损坏后,它不锋利,然后重新磨刀或选择更好的工具来重新设置工具。机床产生共振或不稳定,调整水平,打基础并固定;机器产生爬行原因是由于滑架导轨磨损严重,丝杠球磨损或松动,机床应注意维护,工作后应清洗铁丝,并及时添加润滑油以减少摩擦;选择适合于工件加工的冷却液,可以达到其他加工工艺的情况下,请尝试选择较高的主轴转速。


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2.导致工件的锥度变大


失败的原因:机床的水平调节不高,一高一低,导致放置不稳定;转动长轴时,辅料较硬且刀具吃掉刀深,导致刀放弃;尾座顶针与主轴不同心。解决方法:用水平仪调节机床水平,打好基础,固定机床,以提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给,以避免工具制造工具;调整尾座。


3.驱动器相位灯正常,并且加工的工件尺寸又大又小


失败原因:机床滑架长时间高速运行,导致螺丝和螺丝磨损。轴承长期使用时,刀架的重复定位精度会发生偏差;滑架每次都可以准确地返回到加工的起点,但是加工后的工件尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的,主轴的高速旋转使轴承严重磨损,从而导致加工尺寸的变化。


解决方案:使用百分表靠着刀架底部,并同时通过系统编辑固定循环程序,检查滑座的重复定位精度,调整螺钉间隙,然后更换轴承用百分表检查刀架的重复性定位精度,调整机械或更换刀架;使用百分表检查工件是否准确返回到程序的起点,如果可能,请检修主轴并更换轴承。


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4.工件尺寸与实际尺寸之差为几毫米,或某个轴上有较大变化


失败原因:快速定位速度过快,驱动电机无响应;长期的摩擦损失背面机械螺钉和轴承太紧且卡住;换刀后刀架太松,锁紧不严;编辑的程序错误,头部和尾部未回显或取消了刀具补偿;系统的电子齿轮比或步距角设置不正确。解决方法:快速定位速度过快,然后适当调整GO的速度,降低加减速速度和时间,使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作;机床磨损后,产生滑架和螺杆起重机。如果轴承太紧且卡住,则必须重新调整和修理。刀架松动后,检查是否满足刀架的倒退时间,检查刀架内的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否过大,安装是否松动等;如果是由程序引起的,则必须修改程序,根据工件图纸的要求进行改进,选择合理的加工工艺,并按照手册中的说明编写正确的程序;如果发现尺寸偏差过大,请检查系统参数设置是否合理,尤其是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,可以通过打表盘来测量。托。