什么是SMT钢网
SMT钢网，也称为钢板，其主要功能是帮助锡膏沉积后，将准确量的锡膏转移到裸PCB上的正确位置。钢网由屏幕框，丝网和钢片组成。钢片上有很多孔，这些孔的位置对应于需要在PCB上打印的位置。使用时，将PCB放在钢网下方，并通过钢网固定位置上的小孔将焊膏粘贴到PCB上。焊膏在钢网上的粘连越少，则其在PCB上的沉积就越多。因此，当在打印过程中出现问题时，应首先检查钢板的状况。SMT钢网可分为七种类型：激光模板，电抛光模板，电铸模板，台阶模板，键合模板，镀镍模板和蚀刻模板。SMT钢网生产过程包括三个阶段方式：化学蚀刻，激光切割和电铸。
目的：
标准化SMT钢网的产生，使SMT钢网有遵循的规则；规范钢网的使用和管理，以提高
的工作效率。
标准化SMT吸水扒的管理和使用，以提高工作效率。
2.应用范围：
SMT所有工程师，设备经理，生产线打印机，质量部门IPQC，车间车间仓库
库中的PMC。
3.定义：无。
4.参考文件：无。
5。职责：
5.1PMC部门：
5.1.1负责在召开
SMT项目之前的8小时内召开新产品推介会议，提供新的PCB空白板或“Gerber，文件”。时间提供样品并解释生产过程要求；当钢网是客户货源时，PMC将通知
SMT将钢网撤回仓库。
5.2.2PMC设备大战ehouse：当钢网是客户货源时，SMT收到PMC退货或收据钢网通知后，钢网管理
成员，PIE确认他们是正确的，并将钢网]返回PMC仓库或收货SMT，订购者将发出“退货单”
退货。
5.2SMT节：
5.2.1负责填写钢网生产要求，并检查供应商的交货是否合规。
5.2.2SMT钢网管理员：负责钢网的编号，“钢网型号列表”的产生以及
钢网列表的及时更新。（如果是ROHS，则必须粘贴ROHS标签）
负责检查新产品或回收的钢网/刮板的清洁效果和张力（刮板不需要测试张力）
，确认确定，然后按钢网将数字均匀地朝外放置，然后将确定的刮板放入专用刮板盒
中。
负责刮板编号和确认。
5.2.3SMT工程师：监督SMT钢网/刮板的使用管理，并根据生产情况SMT评估不良或废钢
后报告，负责的主管用于应用程序和生产。
5.2.4SMT技术员：负责钢网/刮板的归还，并监督生产线的使用和回收。
5.3质量部：负责SMT钢网/刮板每个人的使用管理监督执行。
5.4SMT生产部门：负责在线钢网/刮板管理以及停止生产时清理钢网。
6。内容：
6.1钢网生产：
6.1.1SMT钢网生产时，我们需要在钢网上刻上我们公司的徽标“xx”。
6.1.2钢网开口如下图所示：
6.1.2.1焊膏处理
的A=（0.3〜0.4）L标准。
6.1.3钢网厚度调节：根据不同的安装组件，钢片要求不同，0.4mm间距0.12mm
钢网，0.4mm间距0.15mm，红色胶水厚度钢网]为0.18mm。
6.1.4以上是我公司的标准，如果客户有特殊要求，以客户要求为准。
6.2钢网/刮板的使用和管理：
6.2.1新钢网的数量：新钢网生产完成并由工程师检查后，将在设备管理员使用张力测试
测试OK编号，序列号，根据机柜钢网的序列号存储并准备“钢网型号清单”EN-083
6.2之后进行。2刮板序列号：在确认新购买的刮板和生产中的刮板是正确的之后，设备管理员将其编号。
6.2.3技术人员转动并拉动时，取下上部模型钢网/刮板以确认使用状态确定，然后按“SMT钢网使用
记录表”和“刮板项”使用记录表”进行真实记录和签名，然后将其放在钢网机柜中或从头开始根据序列号选择
刀盒。
6.2.4技术人员将转移通知按到[钢网型号列表]中，找到所需的钢网编号并准备好[SMT
]钢网使用记录表”EN-082。
6.2.4.1每天在钢网上执行拉伸测试，如果拉伸要求超出指定范围，则在
过程中记录该测试，并写下
6.2.4.2钢网/刮铲清洁用油性笔在废料钢网上写下“废料”字样并密封，然后将废料钢网
返回设备仓库管理。：生产线的每个班次负责打印机的钢网/刮板清洁，并填写打印机维护记录表
。拉线时，打印机将对其进行清洁。技术确认没有错误。返回
返回钢网设备管理员确认没有错误并完成钢网使用记录和刮板请购记录，钢网
使用洗板水，用灰尘清洁钢网的孔无纸，以确保钢
中没有残留的异物
